在線瑕疵檢測系統
隨著用戶對產品質量要求的日益嚴格，越來越多的生產廠家開始注重產品本身的表面質量問題孔洞、晶點、蚊蟲、黑點、異物、褶皺、刮傷、壓傷、殘邊、孔洞、凹槽等瑕疵為產品表面的主要缺陷，很小的瑕疵都會影響產品的質量。
目前傳統的生產型企業都是借助人眼進行缺陷檢測，但是由於人工檢測成本昂貴、易於疲勞以及人眼無法在高速運行的生產線上進行檢測，所以傳統的人眼檢測無法滿足高質量的生產工藝的要求。
薄膜表面瑕疵在線檢測系統能夠在線進行高速、精準的缺陷檢測，並結合現場工藝在線報警、報表統計及產品分級處理，為企業確保產品質量提供有效的解決方案。
系統原理：
將工業線陣CCD 相機架設在生產線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進行背打光，通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統進行實時的在線掃描。當薄膜表面出現瑕疵時，強光透過薄膜，同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統發現和獲取表面瑕疵圖像信息。系統自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時通過信號控製實現打標機對瑕疵的自動貼標定位。
線陣CCD攝像機通過連接在幅面驅動軸上的編碼器觸發獲取幅面的圖像信息，CCD相機的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統的采集精度，系統精度高，圖像數據處理量大，數據經過高速處理後保留薄膜表面瑕疵的數據信息（大小、直徑、橫縱向位置）並控製輸出，計算機系統通過數據庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
系統檢測原理圖如圖所示：
系統組成：
1) 高精度線陣CCD 相機及光學鏡頭；
2) 高亮度工業線陣LED 線性冷光源；
3) 數字圖像采集處理系統；
5) 觸發控製輸入和一套 I/O 執行控製輸出；
6) 自動貼標系統；
7） 系統集成軟件；
8) 工業電氣控製櫃；
9) 相機固定調節的支架及其它機械支架；
10） 聲光報警系統；
系統功能：
1.100%產品表面瑕疵在線檢測，發現瑕疵時可根據系統設定進行聲光報警，同時產品幅面邊緣根據需要可以進行自動標記（選配），提示及時修複，避免大量缺陷產品的產生；
2.完整產品幅面瑕疵信息統計，在檢測到瑕疵時系統會自動統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產品都有完全的疵點圖像、位置分布和數量統計等信息可連接打印機選擇打印；
3.高精度，方案可100%檢測出設定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產品品質要求；
4.軟件數據庫管理功能，可以對生產的每卷材料進行精準的質量統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便，離線分析，用於後續分切和質量管理,可有效保證產品質量；
5.系統聯動.當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其它連鎖I/O 輸出；
6.采用原裝進口品牌工業相機、板卡、數據線及日本專業光學鏡頭，保證圖像采集信號精確和減少幹擾；
7.采用工業控製計算機系統，提高系統運行可靠性、穩定性；
8.針對行業應用特點和客戶不同需求，軟件可進行特別定製修改，最大限度滿足客戶實際要求；
9.采用高亮度 LED線性聚光冷光源，使用壽命長，檢測精度高，減少光源更換成本；
10.相機和光源進行二次封裝固定，維護工作簡易，減少系統因為周圍環境影響多帶來的檢測誤差；
11.售後服務專業便捷，針對使用中可能出現的問題可以及時到場現場解決；
軟件功能：
1.實時的瑕疵位置分布地圖顯示；
2.實時的瑕疵圖像及瑕疵具體信息顯示；
3.自動生成產品批次號同時可以在生產過程中手動修改產品批次號；
4.根據產品批次號建立完善的曆史數據庫查詢；
5.曆史記錄自動生成對應批次號的逆序孔洞位置分布圖，方便後期分卷；
6.信息報表的統計生成及打印；
7.實時的瑕疵圖片截取展示；
8.長時間、大容量的曆史記錄存儲；
9.遠程技術服務；
注：軟件功能可根據用戶要求實現完全定製！
常見瑕疵類型：
部分客戶現場安裝圖片：
